Thermische transferlabels: soorten, beschrijving, toepassing
Thermische transferlabels: soorten, beschrijving, toepassing
Anonim

Thermische transferlabels zijn het beste alternatief voor labels, die traditioneel op kleding worden genaaid als hulpmiddel voor het labelen van producten. Bedrukking kan zowel op de verkeerde kant als op de voorkant van de stoffen dragers voorkomen. Deze markeeroptie is uiterst handig omdat het de tijd die nodig is om het werk te voltooien, vermindert. Kant-en-klare kledinglabels kunnen worden opgeslagen en indien nodig worden gebruikt.

Bovendien is de thermische transferdrukmethode toepasbaar voor de vervaardiging van allerlei prijskaartjes, streepjescodes. Het gebruik ervan wordt vaak gebruikt bij het toepassen van informatie op verpakkingen.

Label maken

thermische transferlabels
thermische transferlabels

De labels van dit plan zijn vernoemd naar de thermische transferdrukmethode waarop ze zijn gebaseerd. Etiketten worden geproduceerd met lint, een speciaal soort inktlint. Bij blootstelling aan hoge temperaturen verandert de kleurstof op het oppervlak van rolmaterialen, die bedekt kunnen worden met glanzend of mat papier, nylon.

Afdrukprincipe

label maken
label maken

Materiaalmarkering met behulp van de thermische transferdrukmethode kan als volgt worden beschreven. Gepoederde, vaste kleurstof kan in een speciale printer met warmte worden behandeld. Vervolgens wordt onder invloed van de printkop de afbeelding tijdens het decoreren van kleding op een rol of direct op het stofoppervlak overgebracht.

Bij de vervaardiging van prijskaartjes en barcodes is de onderkant van thermische transferlinten bedekt met een lijm. Zo kan het label in de toekomst op elke ondergrond worden aangebracht, met name stoffige en vochtige oppervlakken.

Toepassingsgebied

Momenteel worden thermische transferlabels veel gebruikt:

  • winkelketens voor het afdrukken van barcodes, zelfklevende prijskaartjes;
  • organisaties waarvan de activiteiten gericht zijn op de productie van consumentenproducten, verpakkingen;
  • transport- en logistieke bedrijven;
  • kledingfabrieken, privé naaiateliers.

Druktijden

Het aanbrengen van een thermotransferlabel op kleding duurt enkele seconden. Iedereen die voorheen niet bekend was met deze afdrukmethode, kan een dergelijke taak aan. Afhankelijk van de benodigde runs duurt de productie van een batch thermotransferlabels gemiddeld 1 tot 3 dagen.

Integendeel, het kan weken duren om je voor te bereiden op het op de markt brengen van grote partijen kledingstukken met opnaailabels. Bovendien is deze methode verouderd en uiterst onhandig.

Maten

kledinglabels
kledinglabels

Wanneerhet plaatsen van een bestelling voor de productie van thermische transferlabels, hun parameters zijn van niet gering belang. Hier wordt aanbevolen om te focussen op het model en de kenmerken van de beschikbare printers die zullen worden gebruikt voor het aanbrengen van linten.

De diameter van de rollen waarin de etiketten worden verdeeld, moet noodzakelijkerwijs vergelijkbaar zijn met de parameters van de hoes van de afdrukapparatuur. Zebra thermische transferlabels, die geschikt zijn voor desktopprintermodellen, hebben een diameter van 0,5 inch. Industriële printers werken doorgaans met linten van 1 inch.

Het moet duidelijk zijn dat de breedte van de rol iets groter is dan de breedte van het label op het oppervlak. Als u daarom een lint selecteert dat te breed is, voorkomt u dat het lint in de printkopopening van de printer komt.

Soorten labels

Er zijn dergelijke soorten thermische transferlabels om af te drukken:

  1. Vellum - worden gebruikt wanneer het nodig is om op het oppervlak van producten aan te brengen waarvan de maximale levensduur enkele maanden tot een jaar is. Voorbeelden zijn containers voor het bewaren van cosmetica, huishoudchemicaliën, drukwerk en verpakkingen.
  2. Polypropyleen - labels gemaakt op basis van dit materiaal zijn ontworpen voor gebruik in ruimtes met sterke veranderingen in vochtigheid en temperatuur, er zijn andere ongunstige omstandigheden. Vaak gebruikt bij het etiketteren van goederen met een onbeperkte houdbaarheid.

Afdrukkwaliteit

Thermische transferlabels zijn eigenlijk een speciaal soort stencils. Vergelijkbare afdrukmethodenook wel zeefdruk genoemd. Afbeeldingen die onder invloed van hoge temperaturen op het oppervlak van de gemarkeerde materialen worden overgebracht, vervagen niet, zijn bestand tegen de agressieve effecten van de omgeving. Dit alles geldt ook voor het aanbrengen van labels op stoffen ondergronden. Bij het decoreren van kleding met de thermische overdrachtsmethode is er geen risico op schade aan de gezondheid van de consument die het eindproduct zal gebruiken.

Voordelen

thermische transferlabels
thermische transferlabels

Thermische transferlabels hebben de volgende kenmerken:

  • grootste reeks maten;
  • mogelijkheid van toepassing in de organisatie van productie van zowel kleine als grote batches;
  • maak allerlei soorten labels in grote en kleine formaten;
  • hoge kwaliteit lettertypen, afbeeldingen, barcodes, etc;
  • afdrukken met een breed scala aan printers;
  • mogelijkheid om labels op het oppervlak aan te brengen, zowel automatisch als handmatig en semi-automatisch.

Hoe verschillen thermische etiketten van gewone thermische etiketten?

Allereerst is het vermeldenswaard de verhoogde weerstand van thermische overdrachtsmedia voor het overbrengen van afbeeldingen op oppervlakken tegen temperatuurveranderingen en vervaging. Om deze reden wordt er een beroep op gedaan wanneer het nodig is om producten te produceren waarvan het de bedoeling is dat ze over een lange periode worden verkocht.

Op basis van de opslag- en gebruiksomstandigheden selecteren klanten verschillende soortenthermische overdracht etiketten. Afhankelijk hiervan kan hun oppervlak worden gecoat met harsen, was of een mengsel van beide.

Tot slot

zebra thermische transferlabels
zebra thermische transferlabels

Zelfklevende thermische transferlabels zijn een vrij nieuw type product op de binnenlandse markt. Voor hun fabricage is het mogelijk om een grote verscheidenheid aan materialen te gebruiken, waardoor klanten de beste oplossingen kunnen vinden voor latere bewerking in bepaalde omstandigheden.

Aanbevolen: